不同的环节需要不同的技术，因此这种部门化方法对于在生产过程中进行同类活动的归并提供了基础。当然，过程部门化方法适用于产品的生产，也适用于顾客的服务。
对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其他规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。
一、生产部
生产部主管、策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。
1.工段长
按计划与有关技术文件组织生产；指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与其他部门的关系；工装、仪器设备的日常维护管理；重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；跟进物料上线使用情况并处理制程反馈物料问题。
2.生产计划
按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出主生产计划。半成品和成品的管理，原材料的的进、出管理以及库存的分析和控制。
二、技术工程部
协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制；编制生产质量标准和工艺指导文件；现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题；按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质量负责；负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析；制定标准工时、标准工序及工艺路线，推进工业工程；负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制；设备、生产线、生产能力及电力容量的规划，制造技术的研究、引进；生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。
三、采购部
参与并执行采购计划，对采购元器件的及时性、配套率和质量负责。
下面一个案例就是根据生产过程进行部门划分的。位于纽约州北部的雷诺兹金属公司（Reyals）铝试管厂，生产过程由5个部门组成：铸造部、锻压部、制管部、成品部、检验包装运输部。公司这样做的主要原因在于，在铝试管生产过程中，由每个部门负责一个特定生产环节的工作。金属首先被铸造成巨大的胚料；然后送到锻压部，被挤压成铝管；再把铝管转送到试管部，由试管部负责把它们做成体积各异、形状不同的试管；然后把这些试管送给成品部，由它负责切割、清洗工作；最后，产品进入检验、包装、运输部。由于不同的环节需要不同的技术，因此这种部门化方法对于在生产过程中进行同类活动的归并提供了基础。
过程部门化方法适用于产品的生产，也适用于顾客的服务。例如，如果你到一家州属机动车辆管理办公室去办驾驶执照，你必须跑好几个部门。在某个州，办理驾照必须经过3个步骤，每个步骤由一个独立部门负责：一是负责核查工作的机动车辆分部；二是负责办理驾照具体工作的驾照部；三是负责收费的财务部。
制造企业通常包括制造部、技术部、管理部及生产车间。制造部负责基础设施的管理、生产环境的控制、生产计划的下达、生产过程的控制、产品和状态标志的控制、产品防护等；
技术部负责产品的设计开发、计量器具的管理；管理部负责文件记录的控制，人员的控制、内审、数据分析等工作。