环境不但决定人，它还同化人。高效的环境训练出高效的行动家，低效的环境则只能培育出无所事事的懒蛋。在一间拥有优良工作环境和积极氛围的办公室中，一群能力素质很高的工作伙伴，大家聚集在一起会安静地投入工作，精神高度集中，工作的效率自然就高。反之，一个人人都在高声讲话，随便聊天说笑的环境，再加上一群缺乏自制力的同事，工作效率能好到哪儿去呢？就算你不参与其中，情绪也会受到其他人的影响而无心专注于自己的工作。
S环境管理法
在现代企业管理中，有一个非常著名的“5S现场管理法”。5S的含义包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），因此它又被称为“五常法则”。5S现场管理法最早应用于生产现场的管理，起源于日本的丰田公司，主要管理对象就是生产现场的工作人员、生产材料、工作方法和机器的运行等。说白了，就是用一套系统高效的方式来模式化生产过程，使产品的品质管理得到基础的保障。正是因为这种有序高效的管理方法，才使得日本在二战之后的工业生产量大幅度增加，工业品质得以更快地发展提升，低品质产品大大减少。后来，在丰田公司的大力推广下，日本的很多企业都把5S管理法则运用到了实际管理工作中。逐渐地，这套管理法得到了越来越多的国家的认可，更多的亚洲乃至欧美国家的企业也纷纷采用5S管理方法来管理工作环境，提高生产效率。2008年，我曾经受邀到访丰田公司在奈良的一家分公司，在管理部主管滕间辉先生的带领下参观了他们的生产车间。不得不说，丰田各部门的工作环境都给了我非常大的震撼--无论是场内的设备摆放，还是场外的绿化环境每一处物品的摆放都井井有条，员工们像工蜂一样步调忙碌但又紧张有序，工作态度非常专注和严谨。你会看到员工像训练有素的士兵一样往返于自己的工作岗位，货物也随着他们的移动有序地挪来挪去，每个人都活动于自己的范围，却又不妨碍其他人。我惊讶地询问引领我参观的滕间辉：“在没有主管人员现场引导的情况下，怎么会如此有序呢？就像有电脑控制一样！”滕间辉笑着回答：“这是因为每个人的大脑中都有一台电脑！只不过都是按照公司设定好的程序自我运行和控制，员工们按部就班互相协作，整体的效率就能获得最大限度的保障。”除了员工的井然有序，令我惊讶的还有丰田公司的工作环境，不论是生产车间还是办公场所，从设备间到搬运间，包括仓储间的墙壁都洁应变思维：看穿情势的本质和隐藏的力量净亮丽！我连连称赞：“真是不可思议。”丰田公司给我留下了非常好的印象，以至于后来在洛杉矶开展的培训课程中，我们决定加入大量的丰田员工的案例，并请他们的代表到美国现身说法。滕间辉谦恭地说：“这是丰田的基本要求，规范整洁的员工和整齐洁净的环境不仅会提高生产效率，还能大幅降低企业的损耗和浪费，这只是一项基础工程。”在后来的课程中，我不止一次地把在丰田公司的参观经历讲述给研讨班的同事和学员，这也使我更加深刻地体会到：营造良好的工作环境，不是靠制订多少规章制度，找几个高素质的保洁人员，对员工有多么强的约束以及添加多少套舒适的设备就够了。更大程度上，我们缺乏的是一套先进的管理理念和管理方法。甚至说，全世界的企业都普遍缺乏一种办公室的“整洁文化”。丰田公司为何能做到那种程度？就是因为整洁已经成为他们的一种企业习俗，一种养成良久的行动素养，一种人人共知并且坚决遵守的企业文化。当然，其他国家的企业要从根本上学习日本这种企业文化并不容易，习惯不是一天养成的，意识也不是一天就能种植的。这要充分依靠身处于同一工作场所的所有人员--包括企业的管理者，首先要让自己意识到工作环境对工作效率的影响有多大，同时人人严于律己，从上到下都要有“整洁”意识，把自律精神和整齐的行为模式根植于习惯中，而不是只停留在口头说说。只有这样，你和员工才会珍惜大家共同努力营造的环境，把这个好的习惯更长久地保持和传承下去。